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山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。

截齿设计要精细化，因为采煤工作的要求较高，如果截齿设计不精细，存在一丝瑕疵，那么截齿不能发挥较大的作用，不能满足企业的开采要求。在设计截齿的时候，一定要将每一个步骤，每一个部分都按照精细化设计，才能更好的开采。

标准化设计是截齿基本要求，因为截齿在工作中不仅要满足工作需求，同时还要的提升工作效率，使得企业快速发展。截齿标准化设计有利于截齿在采煤工作中更好的使用，能高质量的开采煤矿，避免企业浪费资源，影响企业的发展。

耐磨层的堆焊

为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齿锥顶（硬质合金刀头）以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金（D317，D327，DG7等）、高铬Fe-Cr-C合金系（D688，D638等）、碳化钨、碳化铌（北京固本牌KB515）等。从机理上讲，截齿耐磨堆焊层的作用是：1、弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象（指先热处理后钎焊工艺生产的截齿）。2、进一步优化或强化刀头部分使用性能。当然，采用先钎焊刀头后整体热处理截齿的制造工艺时，后者的作用更为突出。因此截齿的钎焊质量备受人们重视在我国截齿生产中,钎焊多采用高、中频感应方式或气体火焰加热方式。然而，实际情况并不简单，截齿耐磨堆焊层的出现和使用，将截齿刀头与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用，转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用。它们之间的磨擦磨损、冲击损伤等，不仅取决于两个接触体材料的特性及其匹配行为，同时还受到采煤过程中诸多因素的影响。

目前延长截齿寿命的方法有：

　　1、在齿头上采用喷焊耐磨层 二弧焊丝、合金粉末熔覆、硬质涂层等;

　　2、齿头部分钎焊硬质合金耐磨条 耐磨环 ;

　　3、增加齿头部分的热处理硬度;

　　4、增大合金头，如果岩层硬度高的话，就把合金头增大，以抵抗抗冲击，耐磨损性。

　　5、头部增加自旋槽，降低偏磨程度。

　　2、 煤岩的地质条件对截齿的影响

　　对于煤岩的开采中截齿是必不可少的工具。了解煤岩的地质环境对截齿的使用来说是很重要的。地质构造是指是地质作用(地壳运动等)所造成的岩层(或矿体)发生变形、变位等现象，主要包括褶皱、断层、裂隙等。

齿钎焊的工艺与发展

采煤机、掘进机是通过截齿破碎岩石的,机器的大部分功率也是通过截齿消耗掉的。由于破碎机理所决定,截齿在切割时,煤岩的反作用力使截齿承受着强大的冲击负荷。同时在切割过程中,截齿与煤岩之间要发生剧烈摩擦,如果煤岩中含有高磨砺性材料,摩擦将使截齿产生极高的温度。常见的SAE15W－40，W是Winter的缩写，代表冬天，w前面的数字越小，其低温粘度越小，低温活动功能越好，w后边的数字越大则该油高温时粘稠性越好，生成的油膜强度更高，且防护效果更佳。截齿是在复杂多变的工况下工作的,是采煤机、掘进机上损耗元件,对吨煤和每米成巷成本影响很大。